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造纸表面施胶机:这些问题你碰到过吗?
起折问题:
此问题在生产轻涂纸期间成老大难,主要原因在于纸页在进涂布机后压区前起摺,分析原因主要有以下几个方面:
1)涂布量低;
2)密封板位置不正确;
3)进入压区的纸页整幅水分及定量横幅差大;
4)边喷淋位置不正确;
5)施胶辊中高大。
6)生产双胶纸时---纸页边部及边部以外胶料不均匀, 可换用旧密封块或将密封块顶部割去。

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纸机车速的影响
对于普通施胶压榨,随着纸机车速的提高有利于纸页对胶料拾取,当纸机车速从100m/min到300m/min之间时,纸页对淀粉拾取量增加很快。
但车速增加到650m/min以后纸页对淀粉拾取量没有明显的增加。
对于计量施胶压榨,在胶料供给未变的情况下,随着车速的提高纸页在压区的时间减少,纸面吸附胶料相对降低。
施胶压榨的影响
卧式施胶压榨比竖式对胶料的拾取量高。
较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
较大直径和较低硬度的施胶辊,有利于纸页对胶料的吸收时间。

表面施胶剂的效果
就目前大多数人的思路是抗水不好选施胶型的,强度不好选增强型的,顾此失彼,造成了生产上比较被动。
因此,既具优异黏结性能,又具优异抗水性能的表面施胶剂才是生产中的---择。而生产过程中如何让施胶剂的效果充分发挥出来才是更重要的,这需要每位造纸---对表面施胶的整个过程有更深入的了解和研究,同时期望有更多更的表面施胶剂在造纸行业中得到应用。
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