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纸页的施胶具有悠久的历史,几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶,
古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干,
这其实就是一种简易的表面施胶,
这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。
在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中,
表面施胶剂一般使用---、纤维素衍生物和淀粉衍生物等,
由于施胶液具有一定的粘性,造成施胶工序的弧形辊、导纸辊
和浸渍辊等表面粘附胶液。
表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时,纸面上的胶液会粘附
在辊面上,不易清除。
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施胶胶料的影响
在一定范围内提高胶料的固含量可提高纸页对胶料的拾取量,也有利于减轻后干燥的负荷。但提高固含量将使胶料的流变性能下降。
胶料粘度的大小影响胶料的流变性能和膜转移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通过压区液膜的厚度。
阳离子淀粉胶与氧化淀粉等阴离子或非离子型变性淀粉胶不同,由于其对纸页纤维的化学亲合力增加,使用使得淀粉胶液的渗透速度放慢,淀粉更多地留在纸页表面。

---(pva)介绍
---按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。一般用作表面施胶的pva聚合度为l000~2000,醇解度为98%~99%。我国生产的pva,用于表面施胶的主要是1798,即聚合度为l700,醇解度为98%。经pva表面施胶的纸张,干燥后纤维有---的黏合力,表面强度好,pva所形成的覆膜有---的抗油脂性,但缺点是粘度高,涂布性差,易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用),通常为了达到所需的表面施胶效果,不免要加大用量。为解决这一问题,可采用硼酸预处理技术,其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布pva时,硼酸和pva可发生交联反应而形成凝胶体,抑制了pva向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度,如果只用pva可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液处理,浓度只要l%就够了。现在淀粉---作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。

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