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浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50~60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2~5g/ l (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %~0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。
用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %~0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。

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影响到荧光增白剂增白的原因
(1) 表面活性剂的影响:荧光增白剂有离子型和非离子型之分,在离子型荧光增白剂溶液中加入带有相反电荷的表面活性剂时,则会产生混浊或沉淀,有时甚至会导致荧光猝灭,从而影响增白效果,而加入相同电荷的表面活性剂则无影响或影响很小。
(2) 荧光增白剂的复配增效:将两种或两种以上的荧光增白剂混合后对织物进行增白时,与总量相等的各个单品种组分相比,复配后的荧光增白剂的增白效果---。这种效应称为荧光增白剂的复配增效,其原理是:复配后增白剂的吸收光谱的区间和反射光谱的区间均有所增加所致。复配增效的作用:提高白度,降低用量,---应用性能,改变荧光色调。

1.塑料的加工成型温度较高,尤其是工程塑料(如abs、聚---等),往往达到200℃-300℃甚至更高,这就要求所选用的fwa在此温度下应保持稳定,具有---的温度、时间稳定性;
2.由于许多塑料制品常用于户外的场合,为了保持这些制品艳丽的色彩,用于塑料增白或增艳的fwa耐晒和耐气候牢度要和同时使用的有机颜色一样高;
3.许多fwa在塑料加工温度时会部分溶解在塑料中,此外fwa容易在这些底物中发生迁移。因此要求所用的fwa在适当的配方条件下不会迁移到基体的表面或者渗透到其他材料层中,具有---的耐迁移性能;
4.与其他添加剂化学惰性相容性要好。塑料加工时,必然会加入许多添加剂,如增塑剂、颜料、填充剂等。

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