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施胶胶料的影响
在一定范围内提高胶料的固含量可提高纸页对胶料的拾取量,也有利于减轻后干燥的负荷。但提高固含量将使胶料的流变性能下降。
胶料粘度的大小影响胶料的流变性能和膜转移量,粘度低有利于增加拾零取量,粘度高有利于增加通过压区液膜的厚度。
阳离子淀粉胶与氧化淀粉等阴离子或非离子型变性淀粉胶不同,由于其对纸页纤维的化学亲合力增加,使用使得淀粉胶液的渗透速度放慢,淀粉更多地留在纸页表面。

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现行的表面施胶有如下优势
1) 提高纸和纸板的印刷性能;
2) 可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;
3) 提高纸和纸板的物理强度;
4) 表面施胶可减少纸张的两面差;
5) 不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;
6) 胶料留着效果好,施胶成本低;
7) 和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷

表面施胶剂-氧化淀粉小知识
淀粉浆浓度为18°_20°(波美度),在处理过程中先加入浓度约20g/l的稀naoh,将ph值调到8~10,然后连续加入nac10进行氧化,并不时补充naoh溶液,以保持ph值。反应结束用hc1中和,使ph值降至6.0~6.5,再加入nazs03除去游离氯,经反复洗涤过滤干燥得产品。
氧化剂有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次---约含有效氯5%~10%,并略呈碱性。次氯suan钠的用量是按有效氯对淀粉的分数来计算的,有效氯用量随所需的转化程度而变化,当其它条件不变时有效氯用量对淀粉的分数越大,转化程度就越高。一般地说,在转化作用中,有效氯用量对淀粉的上限比不超过5%~6%。反应温度氧化反应是放热反应,因此必须细心地操作,---温度上升太高,反应温度一般控制在30~.50艺范围。温度若上升过高会引起淀粉颗粒膨胀,促进水溶物增加,一开始就应对淀粉悬浮液进行冷却.
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