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三而造纸科技告诉您施胶剂的基本要求
施胶是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。施胶又分为酸性、zhong性或者zhong性偏碱性等工艺。酸性施胶必须要加入硫酸铝,并使用松香胶施胶剂。由于在酸性条件下易产生纤维素的水解,所以对纸张的强度有---影响。zhong性或者zhong性偏碱性工艺则需要相应的中性施胶剂,如反应性胶、树脂胶、阳离子松香胶以及其它中性施胶剂,同时可填加caco3。各种施胶剂的结构及作用机理有所不同,应用工艺亦有显着的差别。
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如何在造纸过程中快速添加湿部化学品?
传统方式是将化学品加在流程的不同部位,如混合池、纸机抄前池(流浆箱---~30 min),有时淀粉、填料,asa、akd,干、湿增强剂,固着剂、松香、染料,等都在这个位置加入。冲浆泵(除渣器泵)进口(流浆箱唇板前15—30 s),通常是染料、消泡剂、淀粉、填料、澎润土、聚合物、、施胶剂、增强剂等的加入位置。
通常在上浆泵(压力筛喂料泵)之前加入的化学添加剂有填料、施胶剂及助留剂。助留剂聚合物/淀粉以及凝聚剂或微颗粒助剂通常在压力筛之前加入,压力筛后的---混合是生产高纸张的基础。有时仅有微颗粒和澎润土在流程的这个部位加入。
加入位置的选择是以实验室测试结果及经验为基础的,添加剂的混合通常基于用低能量的混合注入系统,事实上真正的混合发生在添加剂到达流浆箱的路上。这种缓慢而微弱的混合在浆池、泵、除气器、压力筛、管路弯头以及工艺回路中无处不在。
浆内施胶是什么?三而造纸告诉您
纸的浆内施胶发明于1807年,使用松香皂和明矾。1951年强化松香胶投入使用。1956年开发了akd反应性施胶剂。1968年则出现了asa树脂型反应性施胶剂。1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用,之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。
内施胶的优点是可使纸张具有整体防水性。在现代造纸工业中,通过内施胶可达到控制纸的终使用性能的目的,同时施胶亦---地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量,这在现代造纸中显得尤为重要。值得注意的是,近年来---从纸张的强度、印刷、设备寿命、等各方面的因素考虑,正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾,逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。
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