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塑料造粒用那种型号的荧光增白剂比较合适?塑料造粒是一种非常常见的加工工艺,是将塑料原料,如全新高低压料,或者再生塑料等,重新经过清洗、挑选、热熔、挤出、冷却、切粒而制成的一种塑料产品,这种塑料颗粒,会再供应给做各种塑料制品的厂家,做成各式各样的塑料制品使用。
所以说,塑料颗粒也能算是一种原料,虽然是一种原料,但是下游客户做的产品各式各样,所以也有很多厂家,对于产品的颜色要求也---。在白度、鲜艳度方面。就需要荧光增白剂的帮助。市场上的荧光增白剂有很多的型号,那么塑料造粒选择哪种荧光增白剂比较合适呢?
造粒的荧光增白剂,专门针对造粒产品,---是对于为了节省成本,混合了再生料的厂家,产品的白度达不到客户要求的情况。相比传统增白剂,它的白度值更高,且添加以后不会出现像传统增白剂那样,容易析出泛黄。
在添加之后,不会影响产品本身的特性,例如抗冲击性、拉伸力等。对于下游客户的使用,不会产生任何的影响。可以放心使用。

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原浆白度的影响:原浆的木素含量越高,增白效率越低。未加增白剂前的原浆白度愈高,则增白效果愈---。原浆白度在75 %以上时,增白效果好。对白度低于60 %的浆料,增白剂不起增白作用。白度在65 %以下的浆料,一般不宜使用增白剂。
增白剂用量的影响:随着增白剂用量的增加,纸浆的白度值逐渐增加,而增白幅度逐渐下降,在超量使用荧光增白剂时,会产生浓度消光现象,使纸张发光度下降,色泽变黄,同时会增加纸张的生产成本。增白剂用量一般在0. 1 %~0. 3 %(对绝干浆量) 之间,用量超过1. 2 % ,白度不会---增加。
浆中金属离子的影响:浆水悬浮液中的钙、镁等金属离子对荧光增白剂的作用均有---影响,其中尤以增白剂往往对纤维有较高的亲和力,但其水溶性则较低;开发与荧光增白剂配合使用的显白剂。对纸张进行增白的主要途径是添加荧光增白剂,但纸张的视觉白度效果不仅仅取决于纸张亮度,纸张的色相也起着很大的作用。在同样亮度下,紫白或蓝白色相的纸要比黄色的色相视觉白度高许多,所以紫白和蓝白就成为纸张调色的主要方向。显白剂是由经过超细研磨具有蓝紫色相的无机颜料、活性染料、分散剂、乳化剂等复配而成,它能---提高纸张的视觉白度。按要求正确使用显白剂可使纸张呈现紫蓝色相,并可克服由于增白剂过量使用而出现的泛黄问题,提高增白剂的增白效果。

荧光增白剂的用量常用其对于塑料的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%~0.1%(对塑料重),关于超白种类,用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料,其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定,以满足使用要求为准绳,并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好,而是有一定的浓度---,---某一---值,不但没有增白效果,甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶,发作迁移景象,抗老化功能降---。

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