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造纸过程中的表面施胶有多重要?
近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越---:成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。
这些问题---损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸---所关注的问题。
表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。
表面施胶是---纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以---纸张的抗水性,提高纸张的物理强度指标,有效---印刷过程中的掉毛掉粉现象,提高印刷效率和印刷。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性,必须采用表面施胶,并选择较好的表面施胶剂,以提高纸张的。
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施胶剂分类
施胶剂主要分为松香施胶剂、合成施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂及表面施胶剂。常见型号qt-7n表面施胶主要是---纸页表面光滑度,降低孔隙度,防止表面起毛和掉毛。用得较多的是改性和未改性的淀粉,也有采用pva的。其他还有石蜡乳液、动物胶、羧纤维素、聚氨酯、-马来---共聚物,和酯类共聚物、二---脂肪酸化合物等。
---(pva)介绍
---按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。一般用作表面施胶的pva聚合度为l000~2000,醇解度为98%~99%。我国生产的pva,用于表面施胶的主要是1798,即聚合度为l700,醇解度为98%。经pva表面施胶的纸张,干燥后纤维有---的黏合力,表面强度好,pva所形成的覆膜有---的抗油脂性,但缺点是粘度高,涂布性差,易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用),通常为了达到所需的表面施胶效果,不免要加大用量。为解决这一问题,可采用硼酸预处理技术,其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布pva时,硼酸和pva可发生交联反应而形成凝胶体,抑制了pva向纸层内部的过量渗透。达到相同表面强度,如果只用pva可能要用3%溶液,但采用l%~l.5%的硼酸溶液处理,浓度只要l%就够了。现在淀粉---作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。

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