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同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢?一、注意荧光涂料增白剂的添加量:
产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系,建议在的指导下进行添加,一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。
二、使用方法和工艺:
荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺,如果添加的方式或者方法不正确的话,也会当时荧光涂料增白剂的效果不明显。增白剂kb-1添加量非常的少,一定要注意添加的工艺,充分的分散到产品中即可。
三、如果以上方法效果还是不理想,可以用一些介体,提前把荧光增白剂增白剂溶解,这样可以提高分散性能。
若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题,或者是使用的方式还存在的问题。
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荧光增白剂he
分子式:c24h16n2,外观呈黄---末,色光为蓝白。荧光增白剂he荧光强度好,白度高。热稳定性好,300*c高温不分解。分散性优良,极易与塑料混合均匀。适用于pp、pe、ps.abs等塑料的增白增艳,---适用于pvc型材、片材、板材、管材及电缆料的增白增亮。
在实际使用中,在每100kg塑料中加入荧光增白剂he20--60g(与塑料原料重量百分比),特殊情况下(如填料比例高时)须经试验确定。在pvc电缆料上荧光增白剂he用量只须pf的一半,白度远高于pf。
广泛用于塑料,涂料,油墨纺织等各个领域能使产品不变色,不变黄防止老化---的特点荧光增白剂kcb对各种塑料及塑料制品均具有---的的增白效果,对人造革制品的增白增艳效果---理想,且具有长期存放不泛黄的优点。

荧光增白剂的增白作用仅仅光学上的增亮补色, 并不能替代化学漂白, 为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白, 其增白作用是不会抱负的。从荧光增白剂的原理可知, 增白剂的增白作用主要取决于照耀日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。
当照耀日光中紫外线的含量充足时, 织物上荧光增白剂的浓度在必定规模内变化时, 其增白作用随织物上增白剂的浓度的添加而增强;
但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时, 其增白作用较佳, 可取得较高的白度值, 若增白剂的用量---较佳浓度时, 非但对织物的增白作用没有提高, 相反有所下降(即一般所说织物泛黄, 白度反而下降) , 此刻, 增白剂的较佳浓度称为增白剂的泛黄点。

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